เปลือกยางป้องกันตัวเชื่อมต่อยานยนต์

เปลือกยางป้องกันตัวเชื่อมต่อยานยนต์ ผลิตจากวัสดุยางที่คัดสรร เช่น ยางซิลิโคน EPDM และยางไนไตรล์ มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่อการเสื่อมสภาพ ทนต่อน้ำมัน และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ห้องเครื่องของรถยนต์ ยางนี้ผลิตขึ้นโดยใช้วัตถุดิบจากบริษัทจดทะเบียน โดยใช้ส่วนผสม/ยางพิเศษ และผลิตผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปแบบแข็ง ส่งผลให้มีความแม่นยำของมิติสูงและประสิทธิภาพที่มั่นคง

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ)

คุณภาพเยี่ยม

เปลือกยางป้องกันตัวเชื่อมต่อยานยนต์ของ Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. ได้รับความน่าเชื่อถือสูงผ่าน "การควบคุมคุณภาพแบบ end-to-end" และการรับประกันวัสดุกระบวนการและการทดสอบสามเท่า รุ่นสำหรับยานยนต์ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงตามสภาวะการทำงานที่เข้มงวด ในขณะที่รุ่นสำหรับใช้ในครัวเรือนเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับชาติ Guoming Rubber ใช้กระบวนการที่ซับซ้อน เช่น การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปแข็ง เพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติภายใน ±0.05 รุ่นสำหรับใช้ในครัวเรือนมีการฉีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำและการขัดขอบเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้พอดี รุ่นอุตสาหกรรมได้รับการรับรองตามมาตรฐาน TL9000 ของอุตสาหกรรมยานยนต์ และรุ่นสำหรับใช้ในครัวเรือนผ่านการทดสอบมาตรฐานแห่งชาติ GB 2099.7-2024 และ GB 1002-2024 ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติใหม่สำหรับข้อกำหนดด้านฉนวนและการป้องกัน

SOP การผลิต:

1. การตรวจสอบวัสดุขาเข้าและคลังสินค้า: ตรวจสอบว่ารายงานที่ซัพพลายเออร์ส่งมานั้นตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และดำเนินการทดสอบตัวอย่างวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ว่ามีความเสียหายหรือไม่ บรรจุภัณฑ์จะต้องแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น ชื่อวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขรุ่น และหมายเลขชุดงาน

2. การผสมยาง: ตรวจสอบข้อมูลการสั่งงาน บัตรรับและจัดส่ง และตรวจสอบว่าสีและปริมาณสอดคล้องกัน

3. การหลอมโลหะและการขึ้นรูป: หลังจากยืนยันข้อมูลวัสดุผลิตภัณฑ์ ข้อมูลแม่พิมพ์ และข้อมูลอุปกรณ์แล้ว ให้ใช้เครื่องหลอมโลหะแบบแบน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกต้องมีการปิดผนึกและการตรวจสอบขนาด ดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบสุ่มด้วยสายตาระหว่างการผลิต

4. การเล็ม: ใช้เครื่องมือหยิบตามคำแนะนำในการตัดเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออก

5. การวัลคาไนซ์ขั้นที่สอง: ใช้เตาอบสำหรับการวัลคาไนซ์ขั้นที่สองของผลิตภัณฑ์

6. การตรวจสอบแบบเต็ม: ตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และนำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออก

7. การบรรจุและการจัดส่ง

8. การทำความสะอาดชิ้นส่วนพลาสติก: วัตถุประสงค์หลักของการทำความสะอาดคือการขจัดคราบน้ำมัน สารถอดแบบเชื้อรา ฝุ่น เศษซาก และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ทำให้มีพื้นผิวที่สะอาดสำหรับกระบวนการติดกาวและการประกอบในภายหลัง และรับประกันประสิทธิภาพการยึดเกาะและการปิดผนึก

9. การอบชิ้นส่วนพลาสติก: จุดประสงค์หลักคือเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างและตัวทำละลายของสารทำความสะอาดออกจากพื้นผิวและภายในของชิ้นส่วนพลาสติกอย่างทั่วถึง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความเสถียรของมิติของพลาสติกบางชนิด โดยให้พื้นผิวที่แห้งและสะอาดสำหรับกระบวนการติดกาว การยึดติด และการประกอบในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

10. การติดกาวชิ้นส่วนพลาสติก: จุดประสงค์หลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกของชิ้นส่วนพลาสติก และปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะ ปรับให้เข้ากับการใช้งานที่ต้องการกันน้ำ กันฝุ่น และป้องกันการรั่วไหล